1、切片;(将覆盖着铜板切割、注意切割规范,切割前烤盘); 2、磨板;(磨床切割铜复合清洗,使其表面灰尘、毛刺和其他杂物,磨洗烤之前,两个工序之一); 3、印刷电路;(一方面印有铜线路,墨水具有防腐效果) 4检验;(多余的油墨清洗,将填补墨水印刷油墨,电路板制作到中一天元如果发现很多坏,需要调整,在*二 步缺陷产品蚀刻油墨清洗、清洁和干燥后可以返回这个过程再加工) 5、油墨干燥; 6,蚀刻;试剂(多余的铜腐蚀,用墨水的保留铜片,油墨干燥后在路上试剂和清洁电力,这是三个流程) 7,钻定位孔;(蚀刻板定位孔) 8、磨板;(良好的定位孔衬底清洗和干燥,2基质) 9日,丝网;(印在插件组件丝网印刷基板的背面,一些标记代码,干燥后,丝网印刷是两个流程) 10、磨板;清洁(再一次) 11日,电阻焊;(清洗后衬底丝网印刷绿油阻焊剂,焊板不需要绿油,直接印刷干燥后,流程之一) 12日成型;(冲床模具,不需要V坑可能两个成型加工,如一个小圆板,首先从丝网印刷表面电阻焊接成小圆 板,电阻焊接的孔表面向屏幕打印插件,等等)。 13日,V坑;(小圆板不需要V孔处理,机器将基板剪板槽) 14日松香;(**磨板衬底灰尘清洁,干燥后再焊接面涂上一层薄薄的松香,这三个过程的) 15、FQC检验;(测试衬底是否变形、孔,线是好的) 16日压平;(将平整,底板的变形压盘平不需要此操作过程) 17日,包装商品。 注意:耐磨护板之间的丝网印刷和电阻焊接过程可以省略,可以**个电阻焊接,丝网印刷,具体见衬底。